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不干胶贴标机的一些常见问题及解决方法
- 2020-04-17-

  不干胶贴标机在使用前后需要进行检查,让生产中不会出现一些常见的错误。

  一、启动前准备

  1。检查车间清洁度,清理多余物品,检查贴标机是否有“清洁”状态标志。

  2.将剥离板与瓶体之间的距离调整为1.5–3mm。如果离得太近,标签底纸和瓶身会有摩擦。标签纸容易折断,距离过大,无法正确贴在瓶身上。

  3.将贴标辊与剥离板的距离调整为1.5-3mm,主要解决贴标辊在贴标无法送达时不研磨贴标纸的问题。

  4.用瓶身检查贴标辊和贴标辊之间的紧密性。尽量检查一下瓶子的密封性。如果太松太紧,调整贴标挡板和贴标辊固定架的升降轮。

  5.将标准纸放在标准纸辊上,调整好编码机的色带、槽片、电探针、剥离板、压力标准轴后开机。检查水电开关及供电情况。

  二、开机:

  1。打开电源,指示灯亮。

  2.加热打印机打字,将旋钮调到较大水平,3-6分钟内打印批号清晰可见时,将旋钮调到第二水平,按热打印机的标准操作程序操作。

  三、检查光电头的灵敏度

  1.检查不干胶贴标机瓶子的光电探测器,远处有障碍物

  在5-10毫米处摇动,摇出两个以上标记为高灵敏度,摇出一个标记为低灵敏度数次,调整电位器上的旋钮。

  2。检查标签光电探测器,观察标签与剥离板的距离为1-3mm,瓶子通过时尽量不要接触标签。如果距离不对,调整电位计上的旋钮。如果无法调整,则调整槽光电头与两个标签之间的距离。

  3.上述调整正常后,将待贴标签的药瓶放在输瓶转盘上,依次调整输瓶和分瓶速度旋钮,然后将速度旋钮调到3-4,贴标签速度旋钮调到5-6。

  4.检查标签情况。如果出现标签链接、撕纸等现象,可以调整运输速度、标签交付和标签。

  四、操作注意事项:

  1.机器运转时,如有漏印,不要用手检查,以免用手压入贴标辊。

  2.当编码机加热旋钮温度较高时,将旋钮调低,不要因预热时间过长而烧毁编码机加热系统。

  3。如果在操作过程中需要更改批号,应使用镊子夹住批号,以免手受伤。

  五、运行中的异常情况及处理

  1.漏贴或不贴标签有两个原因:一是光电头与瓶体距离远,光电头与贴标签挡板平行距离可调;二是光电头灵敏度低,电位器旋钮可调。

  2.连续标准输出有两个原因:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是通道光电头透明度不够,即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间距。

  3。贴标打折原因:贴标辊过高,可调整贴标辊挡板或调整贴标辊固定架升降轮。

  4.超标原因:一是输送速度过快,会减小输送速度。二是发送和贴标速度不当,贴标速度调整。第三,压力表轴的压力弹簧太紧,调整压力表轴的压力弹簧。

  5.打字不稳:传送、发送、贴标三种速度太快,打印机无法响应,所以三种速度可以调整。

  六、关机

  1.关闭电源开关并切断电源插头。

  2。按照自动不干胶贴标机的清洗程序对贴标机进行清洗和润滑。

  3。QA检验员检验合格后,在记录上签字,并在机器上悬挂状态标志。


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